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製造業の品質改善手法【マニュアル&セミナー】工場のヒューマンエラー再発防止対策!進め方&改善事例
 ヒューマンエラー再発防止対策/なぜなぜ分析/4M変化点管理/QCサークル活動/FMEA/FTA/リスクアセスメント!


2016年04月29日

マニュアル:製造業品質改善の進め方事例!リスク回避のHE再発防止対策

本解説書の内容は、読者のご支援によって作られています。
つまり工場現場の貴重な体験、ご意見やアイデア、ご提案が解説書に反映されて
います。だから、わかりやすく、現場ですぐに役立つ充実した内容となっている
のです。

リスク回避のヒューマンエラー再発防止対策マニュアル
 (PDF電子データ版:税込3000円)


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手法を使いこなす3つの提案
「なぜそうするのか?」本質を理解すれば実務にすぐ応用できます。
 @目的を理解する
 A手順・フォーマットの提案
 B事例に当てはめ使い方を解説

リスク回避のヒューマンエラー再発防止対策マニュアル1121.jpg


 目次
1.ヒューマンエラーとは
 ● ヒューマンエラーのメカニズム
 ● ヒューマンエラーの要因(HE3分類)
 ● 製造工程の発生事例
 ● 間接業務での発生事例
 ● ヒューマンエラー対策がうまくいかない理由

2.ヒューマンエラーの原因解析
 ● なぜなぜ分析による解析
 ● FTAによる解析
 ● 特性要因図による解析
 ● 原因解析なぜなぜ2段階法による解析
 ● 2段階法によるヒューマンエラー解析手法
 ● ヒューマンエラー 事例研究1〜5

3.ヒューマンエラー予防策
 ● 製造工程の予防策
 ● 設計工程の予防策
 ● 消費者の使用における予防策

4.市場に於ける故障や事故を防ぐには
 ● リスクアセスメントとは
 ● リスク解析事例

不良の要因の多くはヒューマンエラーです。
ヒューマンエラーは、一般的に原因追究が甘く、また再発します。
一時的には注意力が増しても、しばらくすると元に戻ってしまうからです。

今、様々な企業の不祥事が明るみになっていますが、どれもヒューマンエラー
が原因です。過失にせよ、故意にせよ作業の手順、ルールを守っていないから
です
。作業の結果が分からない、潜在的不良が多いのもヒューマンエラーの
特徴です。

7つのステップ.jpg

管理層が現場の実態を見ずに、結果だけを求め体裁を繕う、現場の作業者は
それに応えるために仕方なしにルール違反をする、こんな構図が見えてきます。

このようなヒューマンエラーを防ぐにはどうすればいいか?
解決策は、この解説書をじっくりお読みください。

 (PDF電子データ版:税込1500円)
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  ・ヒューマンエラー徹底対策講座 ・FMEA/FTAを正しく使う実践講座
 ●日本テクノセンター
  ・「なぜなぜ分析」の基礎
 ●R&D支援センター
  ・ヒューマンエラー発生メカニズムと対策
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